制粒干燥聯(lián)線在應用中具有何種優(yōu)點？
更新時間：2018-10-22 點擊次數(shù)：989次
制粒干燥聯(lián)線機組承傳統(tǒng)制粒工藝，將濕法制粒，沸騰干燥制粒及濕法整粒各單機根據(jù)工藝特點，科學有效地組合起來，構成一條完整的固體制劑生產聯(lián)動線。本聯(lián)動機組在保留各單機獨立使用功能的同時對粘度大的粒斗設有管道熱風固化裝置。使設備的生產效率和自動化程度得到了很大程度的提高。從而大大地降低了工人的勞動強度，使藥品制備工藝得到了簡化和提升，聽高了藥品的收得率，避免了藥品在生產過程中的二次污染。符新版GMP要求。
制粒干燥聯(lián)線機具有以下優(yōu)點：
1、真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。
2、可根據(jù)用戶需求，在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
3、充分地考慮了系統(tǒng)之間設備的配套性,可根據(jù)用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到理想的合理配置，保證生產的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
4、通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒,沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級設定和修改并通過相應級別設有多級密碼?？刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠實時反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，通過故障自診斷系統(tǒng)反映設備故障情況及報警記錄，使生產的工藝過程*自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。
5、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間內來回轉序，無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。
6、制粒干燥聯(lián)線機設備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結合可以保證較高的制粒成品率。
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